所謂超重力指的是在比地球重力加速度大得多的環(huán)境下，物質(zhì)所受到的力。在地球上，實(shí)現(xiàn)超重力場的簡便方法是通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力而實(shí)現(xiàn)。在超重力場中，氣-液、液-液、液-固兩相傳質(zhì)比在地球重力場中大上百倍至萬倍，相間的巨大剪切力和快速更新的相界面，使傳質(zhì)速率比在地球重力場中高出1～3個(gè)數(shù)量級(jí)，微觀傳質(zhì)和分離過程得到極大強(qiáng)化。超重力技術(shù)是強(qiáng)化多相流傳遞及反應(yīng)過程的新技術(shù)，在國內(nèi)外受到廣泛的重視，由于它的廣泛適用性以及具有傳統(tǒng)設(shè)備所不具有的體積小、重量輕、能耗低、易運(yùn)轉(zhuǎn)、易維修、安全、可靠、靈活以及更能適應(yīng)環(huán)境等優(yōu)點(diǎn),使得超重力技術(shù)在環(huán)保和材料生物化工等工業(yè)領(lǐng)域中有廣闊的商業(yè)化應(yīng)用前景。

超重力機(jī)（也稱為旋轉(zhuǎn)填充床），它也因?yàn)槠渫黄菩缘膬?yōu)點(diǎn)而被譽(yù)為“化學(xué)工業(yè)的晶體管”。

由于超重力環(huán)境的特殊作用，使得超重力機(jī)具有以下特點(diǎn)：

(1) 更大地強(qiáng)化了傳遞過程(傳質(zhì)單元高度僅1～3cm);

(2) 更大地縮小了設(shè)備尺寸與重量(不僅降低了投資,也增加了對(duì)環(huán)境地改善);

(3) 物料在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間極短(10～100ms);

(4) 氣體通過設(shè)備的壓降與傳統(tǒng)設(shè)備相近;

(5) 易于操作,易于開停車。由啟動(dòng)到進(jìn)入定態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間極短(1min內(nèi));

(6) 運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)與檢修方便的程度可與離心機(jī)或離心風(fēng)機(jī)相比;

(7) 可垂直、水平或任意方向安裝,不怕振動(dòng)與顛簸?？砂惭b于運(yùn)動(dòng)物體如艦船、飛行器、及海上平臺(tái);

(8) 快速而均勻的微觀混合。

精餾操作的實(shí)質(zhì)是相間傳質(zhì)過程。因此，強(qiáng)化相間傳質(zhì)過程對(duì)提高精餾效率有著根本性的意義。在重力場的作用下，對(duì)于傳統(tǒng)的傳質(zhì)設(shè)備如填料塔、板式塔等，其相間傳質(zhì)速率不可避免的受到重力場的影響，因此，要想強(qiáng)化傳質(zhì)過程，縮小設(shè)備體積，就必須突破重力場的影響。超重力傳質(zhì)技術(shù)利用強(qiáng)大的離心力場代替了重力場，從而實(shí)現(xiàn)了傳質(zhì)過程的強(qiáng)化。從理論上講,在超重力場中,精餾過程中的汽液兩相由于接觸面積大且相界面又能快速更新,使得汽液兩相在較短的時(shí)間內(nèi)能達(dá)到相平衡,從而達(dá)到降低理論塔板高度的目的。因此，利用超重力環(huán)境下高度強(qiáng)化的傳質(zhì)過程和微觀混合過程特性，可以將往往高達(dá)幾十米的巨大的精餾塔用不到兩米的超重力機(jī)代替，這無疑將會(huì)大大降低生產(chǎn)成本并極大的提高其分離效率。

圖1.折流式超重力場旋轉(zhuǎn)床內(nèi)部結(jié)構(gòu)

折流式超重力場旋轉(zhuǎn)床裝置內(nèi)部不設(shè)置填料，相當(dāng)于是板式塔。由一個(gè)或多個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成，氣液以逆向折流方式流經(jīng)轉(zhuǎn)子，進(jìn)行接觸傳質(zhì)，1.2米高的折流式超重力床理論塔板相當(dāng)于12米高的常規(guī)填料塔。

 折流式超重力床現(xiàn)有規(guī)格為BZ650-BZ1100，可替代塔直徑為400-650mm的填料塔，其大不足就是只適合小批量的溶劑回收。

雖有不足，但超重力精餾技術(shù)在有機(jī)溶劑的回收及產(chǎn)品分離提純方面仍有很大的市場。主要可用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機(jī)溶劑的回收和產(chǎn)品分離提純，吹脫，氣提以及氨氣吸收和氨水脫氨。其在原料藥、醫(yī)藥中間體、精細(xì)化工、生物柴油、環(huán)保、制酒等行業(yè)已產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用

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