建材工業(yè)的迅速發(fā)展帶來了對環(huán)境污染，雖然生產(chǎn)工藝和凈化技術都在不斷完善，以力求減少污染物的排放量，但每年的排放總量仍在不斷增長，對大氣的污染物主要是粉塵和VOCs。
比如在水泥工業(yè)中，日產(chǎn)熟料質(zhì)量2000噸的SF窯的料塵飛損量按入窯干生料質(zhì)量4-7%計算，則每天飛損量高達124-217噸。粉塵排入大氣，對人體健康、對環(huán)境、對自然景觀、對生態(tài)、對經(jīng)濟都產(chǎn)生不利的影響。
在家具制造業(yè)VOCs排放主要在調(diào)漆、涂裝、噴膠和干燥等工藝生產(chǎn)線。從車間功能來看，主要是在噴漆房（包括底漆、面漆、清漆）、調(diào)漆房、干燥房、噴膠房（主要針對軟體家具）。為減少無組織排放，大限度的控制VOCs排放量，需要做好有機廢氣收集治理工作。
上海市家具制造業(yè)大氣污染排放標準DB31 1059-2017規(guī)定了比較嚴格，顆粒物10mg/m3，苯0.5mg/m3，甲苯2mg/m3，二甲苯5mg/m3，非甲烷總烴15mg/m3。
袋式除塵器是利用由過濾介質(zhì)制成袋狀或筒狀過濾元件來捕集含塵氣體中粉塵的除塵設備。袋式除塵器的除塵性能不受塵源的粉塵濃度和氣體量的影響。捕集對象的粉塵粒徑超過0.2μm，粒徑在1μm以上的。因此，出口氣體的粉塵濃度可達到標準規(guī)定要求。
濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件和采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。
濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經(jīng)在日本和歐洲出現(xiàn)，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優(yōu)點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應用，所以多年來未能大量推廣。近年來，新材料不斷地發(fā)展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領域，整體容量增加數(shù)倍，成為過濾面積>2000m2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統(tǒng)除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的較好方案，和市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。
濕式除塵是利用洗滌液(一般為水)與含塵氣體充分接觸，將塵粒洗滌下來而使氣體凈化的方法。這種除塵方式的效率高，除塵器結構簡單，造價低，占地面積小，操作維修方便，特別適宜于處理高溫、高濕、易燃、易爆的含塵氣體。此外，在除塵的同時還能除去部分氣態(tài)污染物。因此廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中空氣污染控制與氣體凈化。
需對洗滌后的含塵污水、污泥進行處理;處理凈化含有腐蝕性的氣態(tài)污染物時，洗滌水將具有一定程度的腐蝕性，設備易受腐蝕，應采取防腐措施，比一般干式除塵器的操作費用要高。
濕式脫硫除塵器廣泛用于冶金、礦山、發(fā)電、供熱等行業(yè)，對于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、采暖鍋爐及工業(yè)窯爐都有很高的除塵脫硫效果。排放濃度達到了國家環(huán)境保護標準《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-2001的要求。
靜電除塵器正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會造成除塵效率下降。靜電除塵器的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。電源輸出的電壓高低對除塵效率也有很大影響。因此，靜電除塵器運行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上。
旋風除塵器 是除塵裝置的一類。除塵機理是使含塵氣流作旋轉運動，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例，每一個比例關系的變動，都能影響旋風除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時應注意，當超過某一界限時，有利因素也能轉化為不利因素。另外，有的因素對于提高除塵效率有利，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調(diào)整必須兼顧。
建材行業(yè)的VOCs處理技術根據(jù)濃度和組分的不同可采用過濾、水洗塔、UV光解、活性炭、RTO、CO或幾種工藝技術的組合方案。
因為廢氣中含有一定量細微雜塵及一定量的黏性物質(zhì)，若未經(jīng)除去直接進入后端裝置，極易造成 UV 燈管的損壞，嚴重影響處理效果、增加系統(tǒng)阻力、影響通風效果甚至給系統(tǒng)造成安全隱患。因此本工藝在 UV 光解箱前需設置預處理器。預處理采用四級過濾。利用過濾器自身的精巧結構，去除廢氣中細微塵雜及粘性物質(zhì)，從而確保由原配套風機抽風引入的廢氣中所細微塵雜及顆粒物質(zhì)在進入 UV 光解箱得到有效的攔截過濾。
一級過濾---V 型過濾紙、二級過濾---除霧過濾棉、三級過濾---F7 級合成纖維濾袋、四級過濾---F9 級組合式濾袋
UV 光催化氧化設備，它由 UV-C 雙波段高能燈管光譜照射場鋁基納米二氧化鈦光催化層分段組成。本公司采用的該設備具有能耗低、占地面積小、操作方便、運行安全、處理效率優(yōu)異等特點。
水噴淋塔屬兩相逆向流填料吸收塔。廢氣在風機的作用下從吸收塔底部進入，經(jīng)過承載環(huán)體的網(wǎng)狀多孔板的托盤使其分布均勻，廢氣與吸收液或洗滌液在托盤上的液膜區(qū)域得到充分接觸。在壓強差的作用下，氣流通過 Q-PAC 型填料間的空隙上升，噴淋液在經(jīng)過水泵的加壓從螺旋噴頭均勻噴射至填料上，在填料的空隙中流過，并潤濕填料表面形成流動的液膜，與向上的氣流在凈化塔內(nèi)的填料表面充分混合、接觸，廢氣中的乙醇、氨氣與噴淋液充分接觸而溶解于水中。
①該填料允許較高的空塔流速，使得設備塔徑和占地面積較小。 ②塔徑變小后，除霧層、循環(huán)水量、除霧層反沖水量、水泵功率相應變小。 ③運行后填料不會產(chǎn)生相互套疊現(xiàn)象，使設備阻力恒定，減少風機壓力。
UV 光催化氧化設備，它由 UV-C 雙波段高能燈管光譜照射場鋁基納米二氧化鈦光催化層分段組成。本公司采用的該設備具有能耗低、占地面積小、操作方便、運行安全、處理效率優(yōu)異等特點。
利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業(yè)廢氣中的VOCs進行富集，對吸附飽和的活性炭進行強化脫附工藝處理，脫附出的VOCs進入催化材料床層進行催化燃燒工藝處理，進而降解VOCs。該技術的VOCs去除效率一般大于95%，可達98%以上。
采用高濃縮倍率沸石轉輪濃縮設備將廢氣濃縮10~15倍，濃縮后的廢氣進入蓄熱式燃燒爐進行燃燒處理，被分解成CO2和H2O，反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體，95%的廢氣熱量被蓄熱體吸收，溫度降到接近進口溫度。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉裝置隨時間進行轉換，分別進行吸熱和放熱，對系統(tǒng)熱量進行有效回收和利用，熱回收效率可達95%以上，出口濃度優(yōu)于相關標準。