從廢氣收集與管理入手

 1）廢氣收集應按照“應收盡收、分質(zhì)收集”的原則，廢氣收集 系統(tǒng)應根據(jù)氣體性質(zhì)、流量、濃度、產(chǎn)生量、風速等因素綜合設計，確保廢氣收集效果。

 2）優(yōu)選自帶集氣系統(tǒng)及先進廢氣處理的工藝設備。集氣罩收集的污染氣體應通過管道輸送至凈化裝置處理達標后外排。集氣裝置、管道布置在生產(chǎn)工藝的前提下，確保廢氣收集率，減少廢氣無組織排放量。在不影響生產(chǎn)的情況下，集氣罩收集盡可能靠近污染源。

 3）對產(chǎn)生廢氣工藝環(huán)節(jié)、設備，應采取密閉、負壓等操作措施。含有易揮發(fā)物料（酸、堿、有機物等）或異味的固廢（含危廢）貯存、暫存場所需封閉設計，廢氣經(jīng)收集凈化等處理措施后達標外排。污水收集、處理單元（如厭氧池、 曝氣池、污泥池等）產(chǎn)生的廢氣應密閉收集，并采取有效措施處理后排放。

1）廢氣工藝的選擇：建設單位根據(jù)廢氣及污染物的產(chǎn)生量、性質(zhì)、成分、溫度、壓力等選擇先進成熟可靠的廢氣處理工藝。提高廢氣處理的自動化程度。做到及時可靠可控。盡量減少廢氣次生物的產(chǎn)生，減少二次污染和處理。

 2）顆粒物：根據(jù)廢氣量、濃度等選擇布袋、靜電除塵或以布袋除塵為核心的組合工藝處理。鍋爐和工業(yè)爐窯優(yōu)先采取清潔能源，如熱電聯(lián)產(chǎn)、使用天然氣等，廢氣采用高效凈化工藝。

 3）有機廢氣處理：對于高濃度有機廢氣，可采用冷凝（深冷）回收技術、變壓吸附回收技術等對廢氣中的有機化合物回收利用，然后結合其他治理技術實現(xiàn)達標排放。對于中濃度有機廢氣，可采用活性炭吸附回收有機溶劑或熱力焚燒技術凈化后達標排放。對于低濃度有機廢氣，有回收價值時，應采用吸附技術；無回收價值時，宜采用吸附濃縮燃燒技術、蓄熱式熱力焚燒技術、生 物凈化技術或等離子等技術。 對于的化工、石化等企業(yè)連續(xù)產(chǎn)生可燃性有機廢氣采取回收利 用或焚燒方式處理，間歇產(chǎn)生可燃性有機廢氣采用焚燒、吸附或組合 工藝處理。

 4）惡臭氣體：可采用微生物凈化技術、低溫等離子技術、吸附或 吸收技術、熱力焚燒技術等凈化后達標排放，同時不對周邊敏感保 護目標產(chǎn)生影響。

 5）酸霧：酸霧塔中和吸收塔，達標后外排。

 6）處理后廢氣通過滿足高度的排氣筒外排

1) 加強對企業(yè)廢氣排放量的監(jiān)控和控制；

2) 針對本企業(yè)具體情況，如果廢氣種類復雜，需要進行分類收集、分質(zhì)處理，如無機廢氣采用水、酸、堿等溶液吸收，有機氣體采用冷凝、吸附、溶劑吸收等方法；

3) 選擇有效、經(jīng)濟的處理工藝，對廢氣中的物質(zhì)進行資源化再利用，如使用活性炭、碳纖維吸附可以循環(huán)使用其中的有用物質(zhì)，使用溶劑吸收實現(xiàn)廢物的資源化，使用吸附耦合催化燃燒的技術可以實現(xiàn)原位再生，對于無法再利用的物質(zhì)，可以采用焚燒及新型分子裂解技術進行無害化處理。

1) 增加收集設施，變無組織排放為有組織排放；

2) 加強管理，定期進行設備（管線、閥門、泵等）的檢查和維護，保證設備的嚴密性，防止跑冒滴漏產(chǎn)生的無組織排放；

3) 分析現(xiàn)有工藝的合理性，改造工藝和設施以減少廢氣產(chǎn)生；

4) 對全過程：裝料、卸料、生產(chǎn)過程以及廢水處理裝置等進行分類收集，分質(zhì)處理，選擇合理的收集技術和處理工藝，加強收集的有效性、處理工藝的有效性和經(jīng)濟型，變無組織排放轉(zhuǎn)為有組織達標排放。