脫硫脫硝設備在使用的過程中難免會出現(xiàn)降溫的現(xiàn)象，一旦降溫就會存在冷凝的可能性，嚴重影響除塵器的使用性能，那么我們需要采取哪些有效措施呢？

　　一、保障煙氣和灰塵在除塵器內(nèi)部均勻分配

　　脫硫脫硝設備的進、排煙總管和個室內(nèi)的支管相接時設置節(jié)流可做調(diào)節(jié)的閥門，經(jīng)過調(diào)節(jié)，使煙氣和灰塵在除塵器內(nèi)部能夠均勻分配，實現(xiàn)各處煙溫均勻。即采用除塵器的上部進風，下部排風的接管方式，以避免發(fā)生局部降溫冷凝和含塵煙氣濃度集中到個別小室，可保持少量煙氣從各室的灰斗進入，以提高這一冷區(qū)的溫度。

　　上進風的低溫區(qū)在脫硫脫硝設備的下部，即積灰漏斗。使用中熱氣流是不準進入的，即使進入也很少。下部灰斗需經(jīng)常開啟放灰，易滲入冷風，因此此處易降溫而引起冷凝。一般除灰斗加熱，保溫外，其中還經(jīng)常保持相關的存灰，放灰打水過程還應在保溫室內(nèi)進行，濾袋不慎發(fā)生冷凝堵灰時，立即開動清灰設備震落布袋上的附灰，并將積灰排凈。另外，在灰斗底部空間內(nèi)應設置溫度計，以便經(jīng)常監(jiān)視溫度情況。

　　二、除塵前在濾袋上預先附堿性物質(zhì)

　　脫硫脫硝設備在使用前，濾袋上應預先附上一層堿性灰塵，煤粉鍋爐的飛灰或石灰石粉，是過濾速度大小，1平方過濾面積上附灰量為1-3kg，附灰時風量適當開大，使較粗灰塵也能附上，以便在開爐時吸附煙氣中的三氧化硫等酸性成分，降低露點的溫度，避免微塵粘附布袋。停爐后，照例要進行機械振打清灰。如果為柴油點火的爐窯，應在布袋上適當?shù)谋Ａ舾交?，以便在點火時候過濾低溫揮發(fā)油煙，以保護濾袋。及時關閉脫硫脫硝設備的進出口的閥門，截斷通往除塵器的氣流，以利降溫平緩保持內(nèi)部溫度。

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