RTO及相關設施危害因素分析

（1）企業(yè)在原設計中未考慮使用RTO

在增上RTO時，僅考慮RTO裝置本身對處理廢氣的適用性，而成套設備生產(chǎn)廠家僅提供RTO本體裝置部分，對前、后處理設施未進行考慮，企業(yè)又未對設備配套進行正規(guī)設計，致使情況較為復雜的企業(yè)系統(tǒng)運行穩(wěn)定性不夠，甚至發(fā)生。

（2）材料選擇方面因素

因成本及腐蝕等問題，原料廢氣及放空等管線，中小企業(yè)會普遍選擇PVC、玻璃鋼等材料。使用上述材料的企業(yè)如原料氣線未考慮防靜電設計，易使靜電積聚，在廢氣濃度超過極限時，管線內發(fā)生。

（3）儀表報警、連鎖設施不足

RTO設施生產(chǎn)廠家，設計工況較理想化，只考慮本體設施工藝操作上的連鎖，設施及安全設施方面未予充分考慮。比如未在上游廢氣出口設置濃度報警儀，無法及早知道廢氣濃度超標并及時采取措施避免爐堂溫度超高、尾氣溫度同時超高等連鎖反應。

（4）系統(tǒng)未設置相應的安全設施

系統(tǒng)未設置相應的安全設施，如原料廢氣線防靜電設施、原料廢氣進RTO前設置阻火器等，容易導致靜電積聚導致及回火等情況發(fā)生。

（5）工藝流程設置不合理

企業(yè)排放的往往不是單一的，除有機廢氣，經(jīng)常帶有酸、堿性氣體，或者燃燒后有酸性氣體產(chǎn)生。未設置吸收處理裝置，會導致氣量偏大，腐蝕設備管線，縮短設備、管線使用壽命、廢氣指標不合格。

RTO及相關設施危害因素安全對策措施

企業(yè)應根據(jù)自身實際工況，包括廢氣來源、組成、濃度變化、氣量大小等，在設計時充分考慮可能產(chǎn)生的不利因素環(huán)節(jié)，根據(jù)實際需要增設相應設施和安全設施。著重注意以下幾個方面。

（1）去除不宜進入RTO的有機廢氣組分

去除不宜進入RTO的有機廢氣組分。如采用冷凝方式回收部分高濃度有機廢氣組分;設置水噴淋裝置吸收洗滌酸、堿類氣體，保證進入RTO有機氣體達到進氣指標要求。

（2）保證廢氣濃度、氣量相對穩(wěn)定

在有機廢氣進入RTO前，設置足夠容積的緩沖罐，增加廢氣的停留時問，較好地混合氣體濃度，并根據(jù)需要補充風量，避免高濃度、大氣量廢氣直接進入RTO。

（3）確保有機廢氣濃度不超標

嚴格控制進爐前廢氣濃度在其有機物的極限下限(LEL)的25%以下（GB20101），否則應采用空氣強制稀釋。

（4）提高自動化控制程度

對關鍵操作參數(shù)實時監(jiān)測和進行連鎖控制，實時監(jiān)測風機、閥門、燃燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛和廢氣管道壓力的參數(shù)變化，并按工藝安全要求設置相應連鎖。如設置氣體濃度與新風/放空閥，有效降低有機廢氣濃度或緊急情況下放空;爐室下層床溫及排放溫度與進氣量/噴油量等實行聯(lián)鎖，調節(jié)燃燒室溫度;熱氧化室負壓與引風機的連鎖控制，使設備正常運行時熱氧化室保持微負壓狀態(tài)，確保高溫煙氣不回流;排煙溫度與進氣閥門進行連鎖控制，當排煙溫度超過一定限值后，進氣閥門主動關閉，白動打開旁通緊急排放閥，確保有機廢氣不會在煙氣分布室中著火燃燒。

（5）防止發(fā)生回火

緩沖罐至RTO管線等位置設置回火裝置;緊急排放閥宜設置遠程獨立控制，防止在非正常情況下，氣流堵塞，影響上游設置。

（6）防止靜電產(chǎn)生

廢氣管線宜采用金屬材質，連接法蘭進行跨接，系統(tǒng)進行可靠接地，防止靜電積聚。如采用玻璃鋼，PVC塑料等材質，應帶銅條以防靜電(進爐前管線必須為金屬管)，并在產(chǎn)生廢氣設備出口部位設置有機氣體濃度檢測設施并設置緊急排放口。

（7）防止危害擴大

廢氣管道設置防爆膜、防止管道堵塞的泄壓閥，緩沖罐上設置泄壓閥，RTO爐膛設防爆口等安全設施，采用防爆風機。

（8）設計適合自身的流程

設計適合自身的流程。如緩沖罐與焚燒爐宜拉開足夠距離，以保證有機廢氣濃度高時，有足夠時問保證直接排放連鎖動作。

（9）編制符合實際的《安全操作規(guī)程》等

編制符合實際的《安全操作規(guī)程》，并對員工進行培訓，熟悉開、停工及緊急狀態(tài)的操作要求。

《有機廢氣凈化裝置安全技術》GB20101-2006

《危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058-2014

《建筑防火設計規(guī)范》GB50016-2018