燒結(jié)機尾及成品系統(tǒng)粉塵性質(zhì)相似，除塵器改造主流思路是電除塵器改為袋式除塵器，因為袋式除塵器在控制排放濃度，即除塵效率上更具優(yōu)勢。

從除塵機理和實際運行效果來看，粉塵比電阻不合適的灰塵進入布袋過濾、凈化，新型電袋復(fù)合除塵器不僅消除了因粉塵比電阻問題引起的電除塵效率下降的缺點，而且荷電粉塵易粘附在布袋上形成二次過濾層，提高了布袋過濾、凈化的效率。

而且經(jīng)過電場的重力沉降、初級凈化、冷卻，進入布袋區(qū)的煙塵工況條件有所改善，此區(qū)域的粉塵顆粒、濃度、溫度、風(fēng)速都變小，更利于布袋過濾，使除塵效率更穩(wěn)定高效，布袋使用壽命延長，也降低了運行維護費用和投資。

電袋復(fù)合式除塵器實際上強化了電場和布袋除塵的作用，達到了單一的電除塵器或布袋除塵器不能達到的除塵效果：

（1）因為電場除塵作用，細微塵?？梢杂行Р都?，即使PM2.5的微粒也能有效收集，彌補了布袋除塵的不足。

（2）消除了粉塵比電阻對電場除塵的不利影響，適用性廣，尤其是對工業(yè)爐窯粉塵的凈化。

（3）改善了進入布袋除塵區(qū)域的煙塵工況，且荷電粉塵利于粉塵凝聚，布袋表面容易形成二次過濾層、保護層，提高了布袋過濾、凈化的效果，使除塵器運行穩(wěn)定高效，延長了布袋壽命，降低了運行維護費用，且投資較少。

（4）可實現(xiàn)高氣布比下的超高收塵效率，即適當提高布袋的過濾風(fēng)速、減少過濾面積，從而降低造價、節(jié)約費用。

電除塵器比收塵面積降低，袋式除塵器的過濾風(fēng)速可達3.0m/min，除塵效率更高，達99.99%。

1）電袋復(fù)合式除塵器結(jié)合電除塵、袋式除塵的優(yōu)點，能夠保持長期穩(wěn)定高效運行。電袋除塵器采用電除塵、袋式除塵兩種現(xiàn)有的成熟除塵技術(shù)，將電除塵器作為一級除塵單元，將粉塵顆粒在10μm以上部分去除80%以上，從而降低廢氣含塵密度。

余下的細微粉塵再利用袋式除塵單元進行捕捉，保證除塵效率高效穩(wěn)定可靠。從目前運行效果來看，排放密度可以低于10mg/m3。

2）電袋復(fù)合式除塵器利用電場的預(yù)荷電作用，使絕大部分粉塵帶負電，產(chǎn)生電凝作用，使細微粉塵凝聚成較大的粉塵顆粒便于捕集，因此電袋復(fù)合除塵對微細粉塵、氣溶膠粒子等有更高捕集效率，更適合收集燒結(jié)粉塵中輕而飄的絮狀顆粒。同時，濾袋間距更大，減輕了袋式除塵器清灰時因濾袋密引起的二次揚塵問題。

3）與單純袋式除塵器相比，由于電除塵單元的預(yù)除塵作用，能降低濾袋區(qū)含塵濃度，降低濾袋阻力，從而使濾袋可用較長的清灰周期，避免較大顆粒的沖刷，減輕了對濾袋的損壞。

而且荷電作用可使濾袋表面的粉塵顆粒之間能有序排列，形成的濾餅層孔隙率大、透氣性好、易剝離，對氣流的阻力小，便于清灰，因而電袋復(fù)合除塵器在運行過程中可以保持更低的運行阻力，可以采用較低的噴吹壓力和較長的清灰周期，延長了濾袋的使用壽命。

4）在投資上，與單純的電除塵器相比電袋復(fù)合除塵器只有一級電場，占地面積減少，可以大大節(jié)省設(shè)備費和土建費；與單純的袋式除塵器單元相比濾袋少、濾袋以及相應(yīng)輔助設(shè)施的費用也大大減少，同時占地面積減??；與袋式除塵器基本持平。

在運行費用上，由于阻力小、能耗低、濾袋更換周期增長，運行費用比相同規(guī)模的電除塵器和袋式除塵器都低。因此綜合考慮，電袋復(fù)合除塵器的費用最低。

5）電袋復(fù)合除塵器凈化性能穩(wěn)定，對生產(chǎn)負荷及原料變化適應(yīng)性強，能夠利用原有除塵部分基礎(chǔ)和設(shè)備，尤其適合舊電除塵的增效改造。

電除塵器是利用高壓強電場使含塵氣體電離、粉塵荷電，然后粉塵在電場力的作用下粘附在極板、極線上，通過振打裝置振打極板、極線清灰，最終粉塵落入灰倉被收集起來。電除塵器可以處理高溫、高濃度、大流量甚至腐蝕性煙氣，壓力損失及阻力小，而且處理的粉塵幾乎不受粒徑的影響，即使對小于1μm的粉塵仍有很高的除塵效率。

在電除塵器的實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，粉塵比電阻是影響電除塵器除塵效率和排放濃度的一個非常重要的因素。粉塵比電阻是衡量粉塵導(dǎo)電性能的一個指標，其數(shù)值上等于單位面積的粉塵在單位厚度時的電阻值。最適于電除塵器工作的比電阻為106～1011Ω·cm，在這個數(shù)值范圍以外，電除塵器的性能將下降。

粉塵比電阻對粉塵的粘附性有很大影響，高比電阻會導(dǎo)致粉塵粘附性增大，這樣會導(dǎo)致需要提高除塵器的振打強度以清除電極上的粉塵層，這也將造成正常情況下二次飛揚加大，最終降低除塵器的除塵效率。而粉塵比電阻太低，容易出現(xiàn)粉塵荷電不足，在氣流作用下無法吸附在極板、極線上，最后被氣流帶出電場除塵區(qū)域，進入除塵器出口，影響除塵效果。

電除塵器應(yīng)用范圍廣，還可用于高溫?zé)煔庵卫?，但對于冶煉、廠礦、電力等企業(yè)來說，由于粉塵中含有氧化鈣、氧化鉀、氧化鎂等成分，即堿性物料含量大，粉塵比電阻處于較高范圍，除塵效率受到較大影響，排放很難達到新的限值標準。

例如燒結(jié)廠的燒結(jié)粉塵，其比電阻與其堿度（CaO/SiO2）有關(guān)，當燒結(jié)礦的堿度為0.5時，除塵效率為95%，而堿度提高到1.3時，除塵效率則降至85%。

布袋除塵器結(jié)構(gòu)簡單，除塵效率高，運行穩(wěn)定，維護方便，被廣泛用于治理非高溫揚塵環(huán)境，回收粉狀物料。影響布袋除塵效果的主要因素是過濾風(fēng)速和濾袋。過濾風(fēng)速越低，布袋對粉塵的凈化效果越好，但要得到較低的過濾風(fēng)速，需要加大箱體尺寸、增加過濾面積等，將引起設(shè)備造價上升。

而濾袋用來阻留粉塵，是粉塵凈化、過濾的核心材料，其性能和質(zhì)量直接影響除塵器的排放指標、壽命、造價等。在選擇濾袋時要針對工況的煙氣特性、粉塵特性和運行環(huán)境選用合適的布袋材質(zhì)，提高粉塵的凈化效果，保證布袋除塵器性能。

布袋除塵器除塵效率雖高，但布袋耐溫差，不宜超過300℃，而高溫布袋價格昂貴，維護費用高。布袋除塵器除塵效率與過濾風(fēng)速、布袋材質(zhì)密切相關(guān)，為單純追求排放指標，選用較低的過濾風(fēng)速或好材質(zhì)的布袋，又會引起造價、投資及維護費用增加。布袋除塵對于高溫、高腐蝕、強氣流、潮濕環(huán)境等場所應(yīng)用具有一定的局限性。