“糊袋” 是除塵布袋在長期的運行或停運過程中，油性或高濕度物質與濾料發(fā)生接觸的工況下，粉塵在除塵布袋過濾面或濾料內部凝聚、 黏附或結殼且無法被在線清灰系統有效清除， 造成運行阻力大幅升高的現象。其是導致除塵布袋失去功效的原因之一。

布袋糊袋后，灰塵致密地覆蓋在濾袋表面，使得濾料的有效過濾面積大幅減小，濾材的透氣量急劇下降，運行阻力變得很高，造成引風機的負荷增加、能耗上升，嚴重的甚至會使引風機不堪重負而無法運轉。同時，除塵布袋的壓降居高不下，使得在線清灰系統頻繁清灰，不但需要消耗大量的壓縮空氣，而且會造成濾料的機械強度降低，使用壽命大大縮短。因此，如果除塵布袋長期在糊袋狀態(tài)下運行，生產企業(yè)將不得不為系統的運行付出更高昂的運行成本。如果糊袋問題得不到及時有效的解決， 企業(yè)將不得不整批更換布袋。

在實際工況中，引起糊袋的原因比較復雜。對于具體的案例，可從除塵器、濾材、運行控制及其他相關的因素入手來進行分析，才能了解糊袋產生的真正原因，以便更好地減少糊袋現象的出現。

結露性糊袋是指因為結露而引起的糊袋現象。當布袋除塵器的運行溫度低于露點時，就會結出液態(tài)水。液態(tài)水與粉塵混合并聚集在濾袋表面，就會形成糊袋。結露現象與糊袋現象總是同時出現，對于此類問題，可以一起研究并加以預防。一般情況下，要求布袋除塵器的運行溫度必須高于結露點溫度，這樣布袋運行才會更為安全。

另一個引起結露的可能原因是脈沖清灰的壓縮空氣。壓縮空氣溫度一般遠遠低于除塵器運行溫度，在脈沖瞬間， 低溫壓縮空氣會使濾袋上部的溫度迅速降低，當低于露點溫度時，就會導致該部位的濾袋外表面出現結露。隨著壓縮空氣的下行，其對袋內空氣溫度的影響越來越小。一般除塵袋口以下 1m范圍內的糊袋現象較為嚴重。

要防止袋式除塵器濾袋結露糊袋， 就必須保證壓縮空氣溫度高于露點溫度（25~35 ℃）。當除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。該水泥企業(yè)的磨內適宜溫度控制在50~110℃。

除塵器的漏風率也是造成結露的可能因素。一般除塵器的漏風率在1%~2%。但隨著運行時間的延長，漏風率會有所升高。在負壓狀態(tài)下的袋式除塵器，如果泄漏會吸入大量外界空氣和霧氣，導致濾袋發(fā)潮，就會造成糊袋黏連現象，加大運行阻力。如果是在雨季，這種情況就會更加嚴重。

所以除塵器在安裝時，要求漏風率應小于3％。除塵器的焊接質量必須嚴格按照相應規(guī)范、標準實施。焊接完成后，采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處必須重新焊接。同時，還要排除沙眼等漏風點。除塵器的檢查門必須采用橡膠條加以密封，并經常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以有效保護濾袋，避免糊袋的發(fā)生，確保設備在較低阻力下平穩(wěn)運行。整個除塵系統停機前，風機應繼續(xù)運行，以將系統中的濕氣全部排出。

黏結性糊袋主要是指由于粉塵黏附性比較大，雖然沒有發(fā)生結露現象， 但是粉塵仍然黏附在纖維表面，導致在線清灰系統無法將其清除下來。黏結性糊袋的原因可能來自于以下一些情況。

一是粉塵本身（比如油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫使用的硝石灰等）的黏性比較大，當其與濾料纖維接觸時，因分子間作用力比較強而造成黏結。

二是有些粉塵黏附性并不強， 但是其可以吸收煙氣中的水分并發(fā)生重結晶化學反應， 生成新的水硬的物質或結晶物 （比如水泥熟料、 脫硫的生成物硫酸鈣），形成的“結殼”覆蓋在濾料表面。即使粉塵本身沒有黏性， 但如果粉塵顆粒較細， 并且含水量比較大， 粉塵也很容易均勻吸附在濾料表面， 形成一層“浮灰”。其附著力并不很強，但很難清除，隨運行時間延長，“浮灰”會越積越厚。目前，這種情況的糊袋，主要采用人工清理或水洗等方式進行處理。但其存在拆裝繁瑣，濾袋和袋籠易損壞，施工周期長和易造成二次污染（水污染）等問題。國內也有些廠家提供此類服務，但需時較長，而且無法避免處理中布袋的損壞與水洗對濾料結構的破壞。

脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰。壓縮空氣含有較多油、水等雜質，如不經凈化直接噴入濾袋內，會使濾袋受污受潮導致結露糊袋。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入溫度較低的壓縮空氣，就易在濾袋表面產生結露，黏附大量粉塵造成糊袋。為避免壓縮空氣中的油和水等雜質導致濾袋糊袋板結，必須制定并實行相應工作制度：

（1）每天打開儲氣罐、脈沖閥分氣包等排氣排污閥門以排除油水污物；

（2）在高壓氣罐前安裝空氣加熱器， 使壓縮空氣先進行脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。

同時，脈沖時間短、周期長會導致布袋上的灰塵未全部清除即進入循環(huán)過濾狀態(tài)，導致阻力很快升高，通風量減少，粉塵清理不及時，造成糊袋黏連現象。對于該企業(yè)布袋除塵器而言， 脈沖閥噴吹時間（清灰過程）可以在0.05~0.50s區(qū)間進行調整，同一位置的清灰周期大概為5~10min。

此外，操作不當也是引起的糊袋原因之一。比如在開關機（特別是長時間停機前）時，未按正確程序進行清灰操作。因此在開機和關機過程中（特別是長時間停機），必須嚴格按照開關機指導規(guī)范進行程序化操作。在除塵系統停止運行之前，把除塵器內的濕氣體完全排出，換上干燥的空氣，以防止結露。

另外，在運行過程中出現鍋爐爆管等意外情況時， 未對濾袋進行正確處理與補救操作，也易引起糊袋。當發(fā)生爆管等意外情況時，大量的水蒸汽會進入袋式除塵器，此時應及時將煙氣切換到旁路 （如果有旁路通道），并及時修復爆管。對濾袋進行在線強制清灰的同時，應開啟風機以排出除塵器內潮濕的氣體。

綜上所述，造成布袋除塵器糊袋的原因較多，在日常運行維護過程中應注意避免這些情況的發(fā)生，從源頭上避免濾袋糊袋。在除塵過程中，如果已經出現糊袋現象，應及時進行相關的應急處理，避免糊袋現象進一步惡化。在水泥生產過程中，若對布袋除塵器加以科學的管理和維護，嚴格執(zhí)行操作規(guī)范，能夠最大程度地減少及控制黏連現象，提高除塵效率，使布袋除塵器除塵效果得到最大化。